板式家具工序标准及要求_机械/仪表_工程科技_专业资料。板式家具各工序工作范围及流程要求 板式家具各工序工作范围及流程要求 一、下料 a、工作范围:所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 、工作范围: b、工作权利:监督设计部所

  板式家具各工序工作范围及流程要求 板式家具各工序工作范围及流程要求 一、下料 a、工作范围:所有从设计部所下料单,以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 、工作范围: b、工作权利:监督设计部所有料单,对料单有疑问可以直接与设计部沟通,对不合理之处提出合理 、工作权利 化建议。监督采购部所采购的板材,看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报。如出 现上述问题,有权利拒绝下料,汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负 责。 c、 工作职责: 轻拿轻放, 按时完成所接受的生产任务, 下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料, 同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时,注意板件木纹方向,将板件分为两部分, 正常的板件放在一起,需铣型(开槽,铣异型等特殊工艺)的部件放在一起。整件产品所有部件完 成后,如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件 交给木工部,由木工部签字验收,剩下的部件交给封边组,由封边组签字验收。 d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管领导交给的生产任务单,不得丢失。在将下完 、工作义务: 料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理 工作台面,防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理导轨,对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求: 1.每批开料时,要每件检查,对照图纸工艺规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与 板面成直角,有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸 1 米以内误差≦0.5 ㎜,对角线.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中,每批板件 50 件以上至少抽查 5-10 件,20-50 件至少不少于 3-5 件,20 件以上不少 于 2 件,并符合首件要求。 4.开斜配料 3 ㎝的宽长尺寸公差不超过 0.5 ㎜,两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边,板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的崩缺(0.3mm 内)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者,必须随机抽检 2-3 件。 8.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。 机器保养规范:详见电子开料锯及推台锯设备手册 机器保养规范: -1- 二、木工铣型 a、工作范围:所有料单上标明需铣型压片的部件,所有需要开槽装轨道的部件。 b、工作权利:监督设计部所下图纸是否正确,有无不可操作性,下料组所送部件颜色、规格、质量 是否合格。发现图纸标注不明时及时与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。如发现部件不 符合要求及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝铣型,由此造成的损失与木工组无关,由直接 责任人负责。 c、 工作职责: 轻拿轻放, 按时完成所接受的生产任务, 铣型顺序根据料单上的交货时间按先后铣型。 同一天交货产品根据下料组送料先后铣型,铣型产品按件铣型完成后与料单一起送到封边组,由封 边组签字验收。 d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失。在将铣完的产品 交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域, 防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油。 木工开槽标准和要求: 1.开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求。 2.槽口平直、整齐、无损伤,不可有爆边和弯曲,槽内无木销。 3.磨边(角)槽口,磨砂一致,无不平滑现象,不可有缺口和弯曲,槽宽、槽深按工艺图纸要求。 4.操作前检查工件数量,是否有不合格板件,加工过程中出现废品要及时报请主管处理,以免影响 工序流转。 5.板式压胶标准 (1)板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝、凹凸不平现象,加工表面必须平直光 滑,线条流畅,过渡自然。 (2)压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求,铺板边角对齐,上下板位置允许移位偏差≦1 ㎜。 (3)经钉装的骨架应牢固,接口严密。钉头不能高出骨料表面,骨料的位度差应小于 0.3mm。需 开槽、排孔的部位不允许有枪钉,打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。 (4)涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。工件必须整齐堆放,防止二次变形。 6.锣机标准和要求 (1)首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符,然后对使用的模具进行检查,按标准样板进行首 件加工并检查。 -2- (2)检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致,位置方向是否正确。 (3)加工部位线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑,胶合处不露痕迹、裂缝。 (4)工件尺寸、弧度与图纸、样板一致(误差小于 0.5 ㎜) 。 (5)大钉处枪钉不能凸起,不外露、不偏斜,连接处上下缝隙不得大于 0.1 ㎜,接头偏差不得大于 0.3 ㎜,工件完工之后要作整体外观全检。 (6)弧形工件无波浪,手感流畅,弧度自然。工件连接处必须涂胶到位,涂胶要均匀。部件钉装连 接处要保持平整,不要钉头钉尾。 7.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。 机器保养规范:详见压机,锣机,立铣设备手册 机器保养规范: 三、封边 a、工作范围:所有下料组和铣型组所加工的部件。 、工作范围: b、工作权利:监督设计部的料单封边情况是否正确,下料组所生产的部件是否正确合格。发现质量 、工作权利: 问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝封边,由此造成的损失与封边组无关,由直接责任 人负责。 c、 工作职责: 轻拿轻放, 按时完成所接受的生产任务, 封边顺序根据料单上的交货时间按先后封边, 同天交货的产品按下料组和木工组送达时间先后封边。料单上有需要铣型部件的找木工铣型组,在 部件不齐的情况下不能封边(特殊情况由车间领导安排) 。所有封边完成后清点产品数量,数量齐全 后交由修边组签字验收。 d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失。在将封完边的产 、工作义务: 品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域, 防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,清理传送带,经常给传送带及重要部位打黄油。 封边质量标准和要求: 1. 封边前,检查封边带的型号、颜色是否符合要求,相邻封边带无色差。每加工一种部件,必须进 行首检,封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。 2.封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平,与水平面平整。 3.异型部件封边前,先用 180#砂纸抹去毛刺,封边时要注意用力均匀。板面无划伤、破边、无过量 胶液、不露材质。 -3- 4.封边后的部件,不允许开胶,刮伤板材面和空板面。 5.加工时要按抽查要求做最初抽查,中间抽查、完工抽查,合格后按规定“十”字堆放,检查合格数量 无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。 机器保养规范:详见封边机设备手册 机器保养规范: 四、修边 a、工作范围:所有封边组加工的部件。 、工作范围: b、工作权利:监督封边组所有加工的部件是否全部合格,所有封边顺序是否正确,有无漏封及封错 、工作权利: 边的现象。发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝修边,由此造成的损失与修边 组无关,由直接责任人负责。 c、 工作职责: 轻拿轻放, 按时完成所接受的生产任务, 修边顺序根据料单上的交货时间按先后修边, 同天交货的产品按封边组送达时间先后修边。所有修完边的产品需要检查数量,数量齐全后交由排 钻组签字验收。 d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失。在将修完边的产 、工作义务: 品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域, 防止异物划伤板件。 修边加工标准: 1.每加工一种部件,必须进行首检。 2.修边后的部件,封边条应与板面持平,不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在。 3.修边的工件,用 180#--240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边,直角部位磨砂应保持角度准确, 不得砂成圆弧状,R 角应控制在 0.5-1mm 之间。修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或者带有刨 屑。 4.手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线,不允许有多处色痕,大小须一致,颜色应与板面 相一致,保持板面清洁,不得有木屑之类。 5.加工好的部件手感应顺滑,不得有刮手、剌手的现象。 6.修边后用颜色相符的底漆修色,表面小面积撞伤露白,可作修色处理。 7.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。 -4- 五、排钻打孔 a、工作范围:所有需要打孔连接的部件,除特殊排钻无法加工的孔位之外,所有孔位必须全部由排 、工作范围: 钻加工。包括连接孔、调节孔、定位孔、预埋件孔等各种图纸板件上应有的孔位。 b、工作权利:监督设计部的料单是否与图纸完全一致,结构是否合理,图纸是否明确,如发现问题 、工作权利: 及时与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。检查前几道工序加工的部件是否合格,发现问 题及时上报。在处理结果出来之前有权利拒绝打孔,由此造成的损失与排钻组无关,由直接责任人 负责。 c、工作职责:轻拿轻放,按时完成生产厂长交代的生产任务,打孔顺序根据料单上的交货时间按先 、工作职责: 后打孔,同天交货的产品按修边组送达时间先后打孔。加工过程中,必须对面板、侧板、抽面板及 散装件进行选面和分清正反面,同时注意部件的左右数量是否配套,并分类摆放整齐。每加工一种 部件,必须进行首检,加工 20-30 个部件应再检查一次,避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精 度。所有打完孔的产品需要检查数量,数量齐全后交由油漆组签字验收。 d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失。在将打完孔的产 、工作义务: 品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域, 防止异物划伤板件。定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油。 排孔标准和要求: 1.孔位偏差应小于 0.5 ㎜,孔径孔深符合要求,孔深在板件原料允许的情况下允许大于 0.5 ㎜。木销 孔定位孔,塑料预埋件孔允许偏深 1 ㎜,但必须保证孔位背面不凸不破为准。 2.圆孔须与板面垂直(除特殊工件) ,孔边不准崩烂、发黑,孔槽内不能有木屑,工件表面干净无压 痕、划痕、破损、边角损伤。 3.分前后左右与正反面的板件,必须分类堆放,堆放必须按“十”字堆放,不准上下 ,左右搞错,精彩活动!一 律孔向上统一分类堆放整齐。 4.排孔作业时,必须作首检,每种规格工件检查首件,对照图纸或工艺要求,孔位正确,所造钻头 符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致。 5.加工过程中,随机抽查,成批量必须按规定抽检,加工完毕要随机抽检。 6.该批检查合格数量无误后,在《生产任务单》签名,方可转入下工序加工作业。 机器保养规范:详见排钻设备手册 机器保养规范: -5- 六、油漆打磨 a、工作范围:对所有需要喷漆的部件进行打磨喷漆。 、工作范围: b、工作权利:监督排钻组送来的板件是否有破损现象,板件表面是否有蹦碴现象,发现质量问题及 、工作权利: 时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝喷漆,由此造成的损失与喷漆组无关,由直接责任人负责。 c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务,打磨喷漆,根据料单上的交货时间按先后顺 、工作职责: 序,同天交货的产品按排钻组送达时间先后喷漆。所有喷涂完的产品需要检查数量,将产品部件分 类放在一起,数量齐全后交由安装组签字验收。 d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失。在将喷涂好的产 、工作义务: 品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域, 防止异物划伤板件。定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油。 刮灰标准和要求: 1.胶水调配搅拌均匀,涂胶均匀、充分,不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象。 2.批灰平整,腻子饱满,不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。 3.打磨平整光滑坚实,侧面平直,转角顺滑,无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象。对开槽工 件的槽口,要砂平整,无锯齿状缺口。 4.工件表面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积,不能漏磨、少磨,决不允许不磨。 5.每批工件按批量进行检测,对不合格品要及时返工返修,避免不合格流转影响正常的生产销售。 底漆标准和要求: 1.首先确认来料工件是否符合质量要求,如有质量问题,及时返回上工序进行返工维修。 2.涂膜饱满均匀、平整、表面平滑。 3.工件表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂枪、枪痕迹及胶底等现象。 4.喷涂均匀到位,不留死角,无少喷、漏喷。 5.开线转角部位,涂膜柔滑,颜色均匀。 6.需喷工件,数量质量符合要求后,在油漆架上挂上合格牌,并写上日期。 细磨标准和要求: 细磨标准和要求: 1.工件表面光滑平整,无明显砂路、波浪、刮(碰)伤等现象。 2.边角、底漆、木纹纸不能砂穿,无油漆亮点。 -6- 3.雕刻部位和工艺线干磨应均匀一致,不能有粗糙、积油和油漆亮点。 4.工件必须按工艺要求全面磨到位。 5.台面、衣柜门板正面不允许补色,其他工件可进行修补,但修补表面必须平整光滑、颜色与补色 工件本色基本一致。 6.双面工件修色与原色相近,无明显色差,色边齐整,无遗漏,光滑自然。 7.对磨好的工件表面清理,工件表面、孔位、槽位无灰尘,工件摆放整齐。 8.按批对上工序的工件数量、质量进行检测,符合加工要求后,纪录于《生产任务单》上,方可进 行本工序作业。 面漆标准和要求: 1.首先确认原料板件是否符合质量要求,如有质量问题及时返回上工序维修。 2.颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀一致,无色差等现象。 3.涂膜饱满均匀,平整,表面光滑。 4.产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粘、起泡、龟裂等痕迹。 5.开线、转角部位、涂膜柔滑、颜色均匀。 6.操作者必须目视、手摸、对重要产品部件如门板、角面等全检。其他辅件自检抽查不低于 20﹪。 7.检查中发现问题及时返工处理,对需要上工序返工的板件需车间主管填写返工单后方可返工。 机器保养规范:详见淋油机、喷漆房保养手册 机器保养规范: 七、送货安装 a、工作范围:将所有需要组装的部件组装成成品,对所有出厂产品的进行包装,根据实际情况进行 、工作范围: 送货安装。 b、工作权利:监督油漆组送来的板件是否有喷涂问题,检查前几道工序加工的部件是否合格,对不 、工作权利: 合理之处提出合理化建议。发现质量问题及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝安装,由此造 成的损失与安装组无关,由直接责任人负责。 c、工作职责:轻拿轻放,按时完成所接受的安装任务,去库房领取相应的五金配件,安装顺序根据 、工作职责: 料单上的交货时间合理安排。成品安装完成后,需要生产主管签字验收,验收合格后方可根据实际 情况进行包装,将包装好的成品放置在指定成品区,将产品任务单统一送回设计部。公司根据实际 情况安排,进行送货安装。 -7- d、工作义务:详细记录每天个人的生产量,妥善保管产品生产任务单,不得丢失。对完成安装的成 、工作义务: 品自己进行记录,及时告知生产主管进行验收,并报设计部备案。每天经常清理工作区域及安装台 面,防止异物划伤板件。 安装标准和要求: 1.散装产品的安装,配件及板件必须安装到位、完整、在经过主管确认后方可拆除,拆除后的配件 一定取出放回配件包内。 2.整装产品的安装要求五金件、配件位置正确无误,接头严密牢固无松动现象。打镜面胶必须要求 镜面与组件进行搓动,保持表面与边缝无胶痕。 3.五金配件表面无划伤,镀(涂)层牢固、无脱落、生锈现象,成品表面无明显划落刮(碰)伤。 4.成品整体尺寸符合图纸要求(误差±0.5 ㎜) 。 5.产品整体结构牢固,落地平衡,摇动时组件无松动,接缝严密,无明显缝隙±0.5 ㎜。 6.抽屉、柜门推拉顺畅、松紧合适,周边缝隙保持均匀。 7.镜面、玻璃柜门,清洁无胶痕,胶合、接头严密牢固。 8.五金配件位置正确,安装平整、牢固,所在位置无锤印。 包装标准和要求: 1.对所有进入包装工序的整装/拆装件做全面的质量检查。所有产品表面整洁,颜色一致。油漆涂饰 效果好,板面无划痕、损伤、边角无异常。整装件结构严紧、牢固、接口、接缝处符合要求,所有 隐蔽处清洁、光滑、无尘、无污迹。 2.包装时发现产品质量问题必须及时做好上报处理。 3.产品组件、五金配件齐全,不能漏包、错包。 4.包装方式要符合防护要求,包装后摇动纸箱时,纸箱同产品、五金配件包无移位现象。玻璃、镜 面等易碎品符合防震要求。 5. 封箱胶平整、牢固,纸箱规格符合设计要求,外表光滑、平整,无污渍,纸箱内容无误,字迹清 晰,易碎品包装纸箱有明显标识,合格证填写规范,字迹工整。 6.成品堆放方式应正确,不能超过安全高度(2 米-3 米) ,且要符合防潮要求。 7.成品包装要求和包装图纸一致。商标是否印在指定位置,图案是否清晰。成品包装是否有批号、 型号、操作员。 -8- 送货安装服务准则: 1.形象准备:送货安装人员工作期间一律穿工作服,并保持工服干净整洁。 2.物品准备:出发前提前准备好工作中所需要的工具及配件,以免影响服务质量。 3.心里准备:充分了解客户信息,对上门路线、时间、工作内容做到心中有数。 4.按时上门:严禁迟到及无故失约。若中途出现特殊情况,必须提前与客户联系,解释原因以取得 客户谅解。 5.语言态度:使用普通话,微笑服务,不卑不亢,彬彬有礼。 行为准则: 行为准则: 1.敲门(门铃)礼 (1)敲门轻重有度,忌用拳头代替,忌敲门过急。 (2)按门铃时,有一定的间隔的时间,不宜过急。 2.进门问候方式 (1)进门先向客户致礼,即 15 度的点头礼。 (2)见到客户要微笑,主动问候并作自我介绍: “您好,我们是******家具安装人员,前来安装您所 购买的家具,希望我们的服务让您满意! ”进门戴鞋套,保护客户地面。 3.安装过程 (1)进门后不要随意走动,在客户指定的区域安装,首先在指定区域位置铺好“安装垫布” 然后进 , 行工作。注意轻拿轻放,摆放物品要有序,乐投体育APP。安装动作干净利落。 (2)保持整个安装过程中的个人卫生和仪容。 (3)耐心回答客户疑问,并恰当的宣传公司产品,巩固我公司在消费者心目中的印象,不得有有损 公司形象的行为言语。 (4)安装完毕,应按客户要求摆放于合适的位置,然后清理工作现场,将工作中产生的垃圾带走, 在得到客户满意的表示后,方可离开现场。安装人员随身携带客户意见反馈记录本,记录客户意见 及建议,并将信息及时反馈,以便改善、提高服务质量。 4.道别 临走时向客户道别,并致道别语: “感谢您使用*****家具!若在使用中有任何疑问,请拨打我们公司 的售后电话,我们将竭诚为您提供相关的服务帮助! ” *注意事项* 注意事项* -9- 1.在安装服务的整个过程中,保持亲切、随和的形象。 2.遇到质量问题及各种意外情况,不要推诿,灵活处理,在客户心目中你就是公司的代表,应善于 将公司责任转化成个人责任,维护品牌形象。 3.不要轻易向顾客做自己办不到的承诺。 4.不要轻易说: ,不要向顾客倒苦水,踢“皮球” 客户只想解决他们自己的问题。 “不” , *常见问题及解决方案* 见问题及解决方案* 1.有时衣柜组装好后, 怎么调都无法平衡, 这时应注意地面是否平整, 工具箱中应多备一点 3mm 板, 哪个脚底不平垫哪个脚。 2.沙发搬运途中容易损坏,而且可能无法搬入某些种类的电梯,应订做一套专用于搬运沙发的棉布 套,把沙发外包装拆掉,再用布套保护起来运送,既减小体积又方便了许多,不用为了送一个三位 皮沙发而劳累几小时却毫无效果。 3.工具箱内应常备一些小五金配件,如螺丝之类,特别是在装完床托条后,应再用几个自攻镙丝加 固,这样可减少日后上门维修的次数。 4.备一小瓶蜡和天那水在身上,如遇亮光产品边角不小心脏了,可以用蜡擦掉,如是哑光产品则用 天那水处理,可避免一些无谓的争议。 5.备上同种产品颜色(修边色)的油漆,如边部处理不好或是摆放时不小心碰撞、刮花,可当即用 毛笔修色,如是仅是内部部件出问题,95%的客人并不会有太大意见。 6.工具箱内常备一些 502 速干胶,用于边脚小部分的脱胶处理,效果很好。 7.约送货时间时千万不要定时定点,只需讲大致的时间。安装中有可能出现许多特殊情况,如调不 出货、排车不及时、路上塞车等,如果送货不准时,客户有可能要求扣款。 8.出现问题时,现场及时想办法解决,如现场无法解决,委婉向客户致歉并说明原因,及时送回工 厂返修,处理好后尽快安排再次送货安装。 - 10 -