家具的加工工艺。一基本概念 1 工艺过程 通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸、或 物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时, 所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 生产工艺过程又分为若干工段。各工段又由若

  一基本概念 1 工艺过程 通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸、或 物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,精彩活动, 所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 生产工艺过程又分为若干工段。各工段又由若 干工序组成。 2 家具生产工艺流程 家具生产工艺流程 配料:锯材(人造板) 毛料(只锯开,没有刨,粗糙) 毛料加工:毛料 净料(经过刨削,光滑) 净料加工:净料 零件(组装) 锯材 干锯材 锯材 毛料 毛料 干燥 固定 结构 拆装 3 加工基准 1)零件上用来确定零件相对机床(刀具)的 位置的点、线)确定零件尺寸、几何形状、位置的点、线)确定零件在成品上相互位置的点、线、面。 设计基准 (设计) 基准 工艺基准 (加工或装配) (作用) 工艺基准 (用途) 定位基准 装配基准 测量基准 粗基准 定位基准 辅助基准 (加工程度) 精基准 4 加工精度 零件加工之后所得到的尺寸、形状、表面特征 等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相 符合的程度。 相符合的程度越高,即两者之间的偏差越小, 加工精度就越高。 5 加工余量 将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合 设计要求的零件时所切去的一部分材料 常用的加工余量值为经验值 1)宽、厚加工余量值:3-5mm 2)长度方向上加工余量值:5-20mm 二 实木零件的加工 配料 方材毛料加工 方材净料加工 框架结构 1 配料: 按零件规格尺寸、质量要求,将锯材锯解成各种规格、形状 的毛料的过程。 质量要求,合理搭配,按质选材。修补、胶拼 选料: 锯材规格与毛料(零件)相匹配; 含水率 锯解: 干板材 横截 纵解 画线 粗刨 拼合 纵解 横截 锯解 锯解 锯解 毛料 1)先横截后纵解的配料工艺: 运输方便于,可长短毛料搭配锯截,去缺陷易。 2)先纵解后横截的配料工艺: 适用于配制同一宽度或厚度规格的大批量毛料,在截 部分时,有用木材锯去较少。运输也不太方便。 3)先划线后锯截的配料工艺: 根据零件的规格、形状和质量要求,先在 板面上按套裁法划线,然后按线再锯截为毛料。 平行划线法 交叉划线法 平行划线法是先将板材按毛料的长度截成短 板,同时除去缺陷部分,然后用样板进行平行划 线。 加工方便、生产率高,但出材率稍低,适合 于较大批量的机械加工配料。 交叉划线法是考虑在除去缺陷的同时,充 分利用板材的有用部分锯出更多的毛料,所以 出材率高。 毛料在材面上排列不规则,较难下锯,生产 率较低,不适合于机械加工及大批量配料。 (4)先粗刨后锯截的配料工艺: 先将板材经单面或双面压刨刨削加工,再进行横 截或纵解成毛料。 高级家具 内框 (5)先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺: 将板材经刨削、锯截和剔除缺陷后,利用指形榫 和平拼,分别在长度、宽度和厚度方向进行接长、拼 宽、胶厚,然后再锯截成毛料。 无论采用何种配料方案,都应 先配大料后配小料; 先配表面用料后配内部用料; 先配弯料后配直料等。 配料常用加工设备: (1)横截设备:横截圆锯 吊截锯 (刀架弧形移动)、万能木工圆锯机、悬 臂式万能圆锯机(刀架直线移动),简易推台 锯、精密推台锯、气动横截锯、自动横截锯、 自动优选横截锯(万能优选锯)等。 (2)纵解设备:纵解圆锯 纵解锯、手工进料圆锯机(普通台式圆锯机)、 精密推台锯、机械(或履带)进料单锯片圆锯机、 机械(或履带)进料多锯片圆锯机等 在剖带锯机 (3)锯弯设备: 用于实木锯材的曲线锯解,以获得曲线形 规格要求的毛料,也可以使用样模划线后再锯 解。 主要有细木工带锯和曲线)粗刨设备: 用于先对实木锯材表面粗刨,以合理实施 锯材锯截和获得高质量的毛料。 单面压刨、双面刨(平压刨),四面刨 (5)指接与胶拼设备: 指形榫铣齿机、接长机(接木机)、拼板机 2 毛料加工 1)基准面的加工 基准面:平面、侧面、端面 平基准面 侧基准面的加工 端基准面的加工(精截) 2 相对面、边的加工(规格尺寸) 获得准确尺寸 压刨 重点 基准面的加工:平面、侧面、端面 毛料加工 相对面、边的加工(规格尺寸) 3 方材净料加工 1)榫头 直角单、双榫 直角单、双榫的加工 单头开榫机 2) 长方形榫眼 方凿钻头+打眼机 椭圆榫眼 1)钻床: 榫眼宽度、深度较小 2)立式上轴铣床 榫槽机: 圆孔 3 榫槽及榫簧 1 )纵向榫槽、榫簧 刨床类: 铣床类: 3 榫槽及榫簧 2) 横向榫槽 万能圆锯机 4 型面与曲面加工 型面 直线形型面 下轴铣床(立铣)+成型铣刀 利用模具 型面在宽面:四面刨、压刨 曲线形型面 利用样模夹具、挡环+下轴铣床+成型铣刀 样模夹具: 外缘与零件 外形一致 挡环: 与刀轴同轴 样模紧靠挡环 移动 复杂外形型面 仿型铣床 回转形 普通车床 专用车床:大批量 5 表面修整:净光 磨(砂)光 1) 净光 2 砂光 方材加工设备工艺常规 方材加工设备工艺常规 干板材 毛料 净料 零件 修正 配料 工序名称 1 横截 2 纵解 加工设备 横截锯 纵解锯 标尺 压板 风切锯 定长 小纵锯 对薄料、软料修边定宽 大纵锯(单片圆锯机) 脚料、宽板材、硬料 多片纵锯 拼板料、纤维板规格配料 毛料加工: 工序名称 3 基准面、边的加工 4 相对面、边的加工 5 精截 加工设备 平刨 压刨 四面刨 悬臂式万能圆锯机 精密推台圆锯机 下料、改余料、切角 净料加工 工序名称 6 打眼(长方眼) (长圆眼) 7 车形 8 倒角 9 砂光 加工设备 打眼机(方凿钻头) (榫槽机) 车床 立刨 曲线型砂光机 软鼓砂 三板式零部件的加工 ? 配料 ? 边部处理 ? 钻孔 ? 磨光 1 配料 配料方案(单一、综合) 设备:刻痕锯片---保证锯扣光滑平整,防止撕裂崩茬 2-3mm ? 开料圆锯(裁板机) 电子开料锯 2 板边切削加工 1 齐边加工(尺寸精加工) 精密开料锯 双边锯边机 2 铣边 3 边部处理 作用:装饰、保护 边部处理 涂饰:在部件侧边用涂料涂饰、封闭。 镶边:在板件侧边用镶边条镶贴 封边法 涂胶(基材或封边条)、压贴、齐端、修边(铣边、倒棱)、砂光 1 手工 手工封边快速固化: 动物胶封边: 皮胶 + 甲醛 (板件) (木封边条) 两液胶封边:UF + PVAC 三聚氰铵装饰板封边条 甲: UF(固含量65% ) 250g/m?板件 乙: PVAC(固含量40% ) +HCL(36%) 150g/m?封边条 100 1.5~3 2 机械封边 1)直线mm 种类: 热熔胶封边机(EVA 热—冷封边法) 直线平面 乳白胶封边机(改性 PVAc—封边前加热“活化”) 尿醛胶封边机(UF 冷—热封边法) 直线封边机工作原理 P=0.3-0.5MP 180-200度 宽 余量宽:4-5mm 长: 50-60mm 0.4~3mm 曲线) 曲直线封边机: 封边条厚度:0.4-1.5mm, 内径25mm 直线) 软成型(直线 四 包边法(后成型封边) 包边法(后成型封边) 刨花板:0.6 -0.85g/cm3;+0.1mm 后成型防火板:厚度/可弯曲半径 1/10 (0.6-1mm) (6-10mm) PVAC EVA (150-200g/m 2) 五 V型槽折叠 第三节 钻孔 一 钻孔的类型与要求 钻孔类型: 圆榫孔(用于圆榫的安装或定位) 螺栓孔(用于各类螺栓、螺钉的定位或拧入) 铰链孔(用于各类铰链的安装) 连接件孔(用于各种连接件、插销的安装和连接)等 钻孔 钻孔要求: 1 按照设计要求确保孔位、孔距、孔径的加工精度。 孔位偏差±0.5mm 孔径公差(+ 0.5,0)mm 孔深( + 1,0 )mm 孔位垂直度偏差( ± 0.2 ° ) 孔位表面无崩烂、毛刺(孔边光洁); 一次加工多孔,孔的深浅度一致,孔径大小一致。 定位精确 钻孔要求 2 钻孔应进行标准化、系列化与通用化处理 钻孔数目多,规格大小不一; 部位各不相同 (有的在平面上钻孔,有的在端部钻孔); 加工尺寸(孔径与孔距)精度要求高 钻孔与 “32mm系统” 二 钻孔的方法与设备 钻孔 台钻: 多轴钻 单排钻 多排钻 3 单排钻: 一排钻削动力头组 适合单排孔的小零部件的加工 其它机械加工: 表面的镂铣与雕刻 砂光 圆榫制作 NC-2513S数控刨花机 表面的镂铣与雕刻 砂光:宽带砂光机